近年來，金屬打印產品越來越多地參與到實際應用中來，如航天航空，醫療器械、精密機械等領域。落地到實際應用中的增材產品，不再是一個展示模型，必須要遵循相應的產品標準，其中就包括表面粗糙度的標準，尤其是一些需要過油過水過氣的內孔流道，對粗糙度的要求會更加嚴格。

目前金屬打印內孔流道的拋光方案，分物理方式和化學方式兩種，但化學拋光目前應用范圍比較狹窄，只能針對特定的材質，只能整體去除，而去除效果并不十分明顯，所以，物理拋光仍然是金屬打印內孔拋光的主流方案。

而金屬打印的內孔流道大多為彎曲孔道、異型孔道，或是更為復雜的孔道類型，針對這種彎曲孔、異型孔，基本上只能選擇斯曼克磨粒流工藝進行拋光。通過軟性磨料的擠壓研磨，將孔道內壁拋光至順滑狀態，去除金屬熔渣及粗糙顆粒。

但磨粒流拋光不是萬能的，這是一種基于壓力而產生摩擦切削力的拋光方式，如果將流道的進口和出口設計的特別小，而內腔中部特別大，那么磨料進入內腔后必然會失去壓力，就不會產生拋光效果。

還有些打印件將孔道直徑設計的特別小，甚至小于0.5毫米，但打印的粗糙度又特別差，經常導致堵孔或半堵孔狀態，這時候也不可能拋光出效果。

同樣，如果將流道的線路設計的過于復雜，過多的180°彎道，并且壁殼又很薄，那么磨料在多次遇阻后，一定會減少切削力。這個時候如果盲目地加大擠入壓力，那么薄壁工件就會有破壁的風險。

以上這些例子，正是為了告訴大家，金屬3D打印產品有其特殊性，其粗糙的內外表面形態，是我們必須要正視的問題。為了讓金屬打印產品能夠實際落地應用，就必須要將后期拋光處理問題，納入到圖紙設計的考量標準中來，否則，設計的再好，也只能束之高閣。