一、當設備出現限位失靈就會導致砂帶出現損壞的現象，當磨損的嚴重機架被摩擦還會產生火星，嚴重的話甚至會引起火災或者是爆炸現象。

對于限位的開關我們需要經常性的檢查看動作是否是可靠的。　

二、設備的輪子表面比較臟，就會楚翔蠟面有輪跡，這時候其實只需要將輪子擦干凈就可以了。

三、當設備的砂帶跑偏了就有可能會楚翔光電管失靈，擺動的氣閥或者擺動損壞導致。還有就是吸塵不佳、粉塵的濃度高都會印象到光電管的正常工作，就會就會出現砂帶跑偏的現象。

四、設備出現嚴重的抖動現象，那么就有可能是因為拋光墊安裝的偏心了，我們需要將拋光墊調正即可。

五、設備下機架的前側都是有油壓表的，油壓需要相對的穩定。

六、拋光機拋光過程中常見問題的解決方法

（1）拋光過度 在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發生于機械拋

光。

（2）工件出現“橘皮”的原因

不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過

熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

（3）消除工件“橘皮”的措施

當發現表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差。可采用以下的方法去補救：把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最后以較輕的力度進行拋光。

（4）工件表面“點蝕”形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產生“點蝕”的主要因素有以下幾點：

1) 拋光的壓力過大，拋光時間過長

2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。

3) 模具表面生銹。

4) 黑皮料未清除　

蘇州斯曼克磨粒流設備有限公司成立于2010年，從事磨粒流體拋光多年，擁有多年豐富的模具拋光實踐經驗和雄厚的技術團隊，并獲得國家知識產權設備發明專利證書。

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